Дефектоскоп ПЕЛЕНГ УД3-103 ультразвуковой многочастотный.

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВЕРСИИ:
  • для нефтяной и газовой промышленности (ВСН-012 и другие инструкции по контролю трубопроводов, в том числе полиэтиленовых)
  • для судостроительной промышленности (контроль сварных швов и основного металла стальных, алюминиевых и титановых корпусов судов)
  • для приемочного контроля железнодорожных осей и колес (в соответствии с РД 32.144-2000 и сопутствующими документами)
ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ НА ЭКРАНЕ:
  • А-развертка
  • В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
  • W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов)
  • характеристики дефекта (координаты, эквивалентная площадь или диаметр, коэффициент выявляемости, амплитуда сигнала). Максимальный сигнал выделен
  • автоматической измерительной меткой
  • измерение параметров любого сигнала в ручном режиме (ручная измерительная метка)
  • одновременное отображение двух стробов, каждый из которых может работать по эхо, теневому или зеркально-теневому методам
  • автоматическая световая и звуковая сигнализация дефекта
АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ:
  • длительность развертки может быть установлена дефектоскопом автоматически, исходя из длительности строба
  • установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от выбранного материала и угла ввода
  • корректировка частоты следования зондирующих импульсов
  • полуавтоматический режим настройки глубиномера и чувствительности
СЕРВИСНЫЕ РЕЖИМЫ И ФУНКЦИИ:
  • СТОП-КАДР заморозка всех сигналов на экране
  • ОГИБАЮЩАЯ все пришедшие сигналы остаются на экране
  • ЛУПА просмотр участка А-развертки в увеличенном масштабе
  • РАДИОСИГНАЛ просмотр сигнала в недетектированном виде
  • УЧЕТ КРИВИЗНЫ автоматический учет кривизны поверхности объекта контроля при расчете координат дефекта
РЕЖИМ ВИХРЕТОКОВЫЙ КОНТРОЛЬ

Впервые в дефектоскопах "PELENG" появилась возможность проводить не только ультразвуковой, но и вихретоковый контроль. С его помощью можно обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты, например, трещины с раскрытием несколько микрон в объектах из электропроводящих материалов.

Особенности режима

  • частотный диапазон до 100 кГц
  • динамический и статический режимы контроля
  • сохранение протокола контроля в памяти дефектоскопа и его передача в ПЭВМ
РЕЖИМ ТОЛЩИНОМЕР:
  • разрешающая способность до 0,01 мм
  • минимальная измеряемая толщина 0,8 мм
  • измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам
  • наличие А-развертки, позволяющее производить измерения в сложных случаях (большое затухание, высокий уровень шумов, наличие расслоений, измерения через покрытие и т.п.)
ЭНЕРГОНЕЗАВИСИМАЯ ПАМЯТЬ
  • в память дефектоскопа можно записать протокол А-, В-развертки, отчет о контроле (в виде таблицы), отчет толщиномера
  • память дефектоскопа может содержать до 400 настроек
  • кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
  • для реализации многоэтапного контроля настройки можно объединить в блоки. При этом переход от одной настройки в блоке к другой происходит по нажатию одной кнопки
  • возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в базе данны
ВСТРОЕННАЯ ОБОБЩЕННАЯ АРД-ДИАГРАММА ПОЗВОЛЯЕТ:
  • настроить дефектоскоп на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (эквивалентной площади или эквивалентного диаметра)
  • автоматически определять эквивалентную площадь или эквивалентный диаметр для любого обнаруженного дефекта
  • использовать для настройки отражатель в виде бокового сверления, донной или фокусирующей поверхности. Отражатель может иметь любые размеры и быть
  • расположенным на произвольной глубине
  • автоматически настраивать временную регулировку чувствительности (ВРЧ) или криволинейный порог для объектов контроля больших размеров

Технические характеристики УД3-103ВД

Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом
  • эхо
  • зеркальный
  • зеркально-теневой (ЗТМ)
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом фазовый
амплитудный
Режимы вихретокового контроля динамический
статический
Количество ультразвуковых каналов 1
Количество вихретоковых каналов 1
Основной индикатор дефектоскопа экран ЭЛД
Дополнительные индикаторы дефектоскопа
  • встроенный звуковой индикатор
  • светодиод на панели дефектоскопа
  • светодиод на вихретоковом преобразователе
Номинальное значение частоты УЗК, МГц 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
высокой амплитуды
низкой амплитуды

120
4,5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц 25 ... 5000
Типы разверток
в режиме ультразвукового контроля

в режиме вихретокового контроля

А-развертка
W-развертка
В-развертка
бегущая развертка
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ 0 ... 80
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. 0 ... 63
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм 0,01
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ не более 60
Частота вихретокового контроля, кГц 10 ... 100
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В 0,8; 1,5; 3,4; 8,3
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм 1 … 8850
Длительность А-развертки, мкс
минимальная
максимальная

6
3048
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм 0,1 … 9,9
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм 3 ... 5000
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С -20 … +50
Масса, кг, не более: 1,2
Габаритные размеры, мм, не более: 140x220x42

Яндекс.Метрика

 

 

 

Copyright © ООО "ТЕХПРИБОР" 2018

Template by Joomla Themes & Projektowanie stron internetowych.