Дефектоскоп ультразвуковой УД3-103 «ПЕЛЕНГ»

Назначение:
для контроля сплошности сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, рельсов, деталей подвижного состава и других металлоконструкций, а также измерения толщин.
Ультразвуковой дефектоскоп «ПЕЛЕНГ» УД3-103 (ВЧ).

Дефектоскоп позволяет:

Работать в опасных условиях, на высоте и при низких температурах
— масса со встроенным аккумулятором 2,15 кг
— Рабочая температура до минус 30°C
Повысить производительность и облегчить работу оператора
— автоматическое измерение и оперативная индикация характеристик выявленного дефекта (координаты, амплитуда отраженного сигнала, эквивалентная площадь и др.)
— возможность «ручного» измерения характеристик дефекта (в том числе для вызванных из памяти протоколов с кадром А- и В- развертки)
— автоматическая сигнализация дефекта (АСД)
— звуковая (встроенная и/или на головные телефоны) и световая сигнализация
— наличие двух зон временной селекции, позволяющих реализовать контроль любых изделий различными методами
— режим оптимизации длительности развертки
— встроенная таблица скоростей УЗК для основных материалов
— автоматическая корректировка частоты следования зондирующих импульсов
— предварительное создание и запись в память до 100 настроек
— возможность работы с блоками настроек (этапов)
— автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек и блоков настроек
— наличие режима «ПАУЗА»
Снизить вероятность пропуска дефектов
— 6-ти степенная ручная регулировка ВРЧ
— возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога)
— встроенный расчет АРД
— индикация фактического значения чувствительности
— наличие автоматической регулировки чувствительности (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания УЗК и качество акустического контакта по опорному сигналу
— различные режимы А-развертки (в том числе «СТОП-КАДР», «ЛУПА», «ОГИБАЮЩАЯ»)
— В-развертка
— W-развертка (визуализация хода распространения лучей с указанием места расположения дефекта)
— «затягивание» индикации отраженного сигнала на экране, а так же удлинение срабатывания АСД

Технические характеристики дефектоскопа

Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом эхо
зеркальный
зеркально-теневой (ЗТМ)
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом фазовый
амплитудный
Режимы вихретокового контроля динамический
статический
Количество ультразвуковых каналов
1
Количество вихретоковых каналов
1
Основной индикатор дефектоскопа экран
ЭЛД
Дополнительные индикаторы дефектоскопа встроенный звуковой индикатор
светодиод на панели дефектоскопа
светодиод на вихретоковом преобразователе
Номинальное значение частоты УЗК, МГц
0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В
высокой амплитуды
120
низкой амплитуды
4,5
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц
25 ... 5000
Типы разверток
в режиме ультразвукового контроля А?развертка
W-развертка
В-развертка
в режиме вихретокового контроля бегущая развертка
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ
0 ... 80
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед.
0 ... 63
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром, мм
0,01
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ
не более 60
Частота вихретокового контроля, кГц
10 ... 100
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В
0,8; 1,5; 3,4; 8,3
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм
1 … 8850
Длительность А-развертки, мкс
минимальная
6
максимальная
3048
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм
0,1 … 9,9
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм
3 ... 5000
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С
-20 … +50
Масса, кг, не более:
1,2
Габаритные размеры, мм, не более:
140x220x42

Состав базового комплекта

1. Совмещенный пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП)
2. Сетевой адаптер для работы от сети
3. Кабель для подключения совмещенного ПЭП
4. Кабель для подключения источника питания к сети
5. Дискета с ПО для подключения к ПЭВМ
6. Кабель для подключения прибора к ПЭВМ
7. Чехол электронного блока
8. Сумка для переноски дефектоскопа
9. Эксплуатационная документация (Руководство по эксплуатации, Инструкция по поверке /калибровке/, Формуляр)

Яндекс.Метрика

 

 

 

Copyright © ООО "ТЕХПРИБОР" 2018

Template by Joomla Themes & Projektowanie stron internetowych.